ประเทศจีน Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd. กรณีบริษัท

ในการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ผลิตภัณฑ์ไฮเทคจำนวนมากและกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูงต้องการความสะอาดของสิ่งแวดล้อมในระดับที่สูงมาก อนุภาคฝุ่นละอองขนาดเล็ก จุลินทรีย์ หรือแม้แต่โมเลกุลทางเคมีสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพ หรือแม้แต่ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย นี่คือที่มาของ ห้องคลีนรูม ซึ่งกลายเป็นสิ่งอำนวยความสะดวกที่สำคัญสำหรับการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต คลีนรูมคืออะไร? คลีนรูม ตามชื่อที่แนะนำ คือพื้นที่ปิดที่ความเข้มข้นของอนุภาคในอากาศถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ใช้ชุดอุปกรณ์และระบบฟอกอากาศที่แม่นยำเพื่อจำกัดฝุ่นละออง จุลินทรีย์ สารมลพิษทางเคมี และสารปนเปื้อนอื่นๆ ในอากาศภายในอาคารให้อยู่ในมาตรฐานเฉพาะ วัตถุประสงค์หลักคือการจัดเตรียมสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้และสะอาดเป็นพิเศษสำหรับการผลิตหรือการทดลอง ระดับความสะอาด: "บัตรประจำตัว" ของคลีนรูม ระดับความสะอาดของคลีนรูมไม่ใช่มาตรฐานแบบเดียวที่ใช้ได้กับทุกขนาด แต่จะแบ่งออกเป็น ระดับความสะอาด ที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดในการใช้งาน มาตรฐานการจำแนกประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือ มาตรฐานสากล ISO 14644-1 ซึ่งกำหนดความสะอาดตามจำนวนอนุภาคที่มีขนาดแตกต่างกัน (เช่น 0.1 ไมโครเมตร, 0.5 ไมโครเมตร, 5 ไมโครเมตร ฯลฯ) ต่ออากาศหนึ่งลูกบาศก์เมตร ยิ่งตัวเลขระดับความสะอาดน้อยลงเท่าใด ระดับความสะอาดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และข้อกำหนดในการควบคุมสิ่งแวดล้อมก็จะเข้มงวดมากขึ้นเท่านั้น ISO Class 9: นี่คือระดับความสะอาดที่ต่ำที่สุด คล้ายกับสภาพแวดล้อมภายในอาคารทั่วไป แต่ยังคงต้องมีการควบคุมการไหลเวียนของอากาศ ISO Class 7/8: พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม และการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป ISO Class 5: คลาสที่ใช้บ่อยในอุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เครื่องมือวัดความแม่นยำ และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ในระดับนี้ จะมีอนุภาคขนาด 0.5 ไมโครเมตรขึ้นไปไม่เกิน 3,520 อนุภาคต่ออากาศหนึ่งลูกบาศก์เมตร ISO Class 3/4: สงวนไว้สำหรับสาขาที่ทันสมัยซึ่งมีความต้องการความสะอาดสูงมาก เช่น การผลิตชิป การผลิตชีวเภสัชภัณฑ์ และการบินและอวกาศ การบรรลุคลาสเหล่านี้หมายถึงข้อจำกัดที่เข้มงวดแม้กระทั่งอนุภาคขนาดนาโนเมตร การเลือกระดับความสะอาดที่เหมาะสมเป็นขั้นตอนแรกในการออกแบบและสร้างคลีนรูม เนื่องจากเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงการเลือกอุปกรณ์และต้นทุนการดำเนินงานในภายหลัง FFU Fan Filter Units: ผู้ส่งมอบอากาศบริสุทธิ์ ในระบบคลีนรูม FFU (Fan Filter Unit) มีบทบาทสำคัญ เป็นหน่วยจ่ายอากาศแบบเทอร์มินัลแบบแยกส่วนในตัว พร้อมพัดลมและตัวกรองในตัว โดยทั่วไปจะติดตั้งในตารางเพดานของคลีนรูม ความเป็นอิสระ: หน่วย FFU แต่ละหน่วยมีกำลังไฟในตัวและสามารถทำงานได้อย่างอิสระ โดยไม่ต้องพึ่งพาระบบปรับอากาศส่วนกลางในการจ่ายอากาศ ซึ่งช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการจัดวางคลีนรูมได้มากขึ้น การกรองที่มีประสิทธิภาพสูง: FFU มี ตัวกรองประสิทธิภาพสูง (HEPA/ULPA) ในตัว ซึ่งสามารถดักจับอนุภาคในอากาศขนาดเล็กได้มากกว่า 99.95% (หรือสูงกว่านั้น) การไหลเวียนของอากาศแบบลามินาร์: โดยทั่วไป FFU จะใช้รูปแบบ การไหลเวียนของอากาศแบบลามินาร์ลง โดยส่งอากาศบริสุทธิ์ไปยังพื้นที่ทำงานอย่างสม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็ผลักดันสารปนเปื้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตลงสู่ช่องระบายอากาศกลับ ซึ่งช่วยป้องกันการลัดวงจรของอากาศและการปนเปื้อนข้าม ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: FFU สมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้ มอเตอร์ DC (กระแสตรง) แบบไร้แปรงถ่าน. เมื่อเทียบกับมอเตอร์ AC (กระแสสลับ) แบบดั้งเดิม มอเตอร์เหล่านี้ให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่สูงขึ้นและเสียงรบกวนในการทำงานที่ต่ำลง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก แผ่นกรองอากาศ: "ปอด" ของคลีนรูม แผ่นกรองอากาศ เป็นส่วนประกอบหลักของการฟอกอากาศในคลีนรูม ทำหน้าที่เป็น "ปอด" ของคลีนรูม รับผิดชอบในการดักจับสารปนเปื้อนในอากาศต่างๆ โดยทั่วไปแผ่นกรองอากาศจะถูกจัดประเภทตามความแม่นยำในการกรองดังนี้: แผ่นกรองเบื้องต้น: ส่วนใหญ่ใช้ในการกรองอนุภาคฝุ่นละอองขนาดใหญ่ เส้นผม ฯลฯ ปกป้องแผ่นกรองประสิทธิภาพปานกลางและประสิทธิภาพสูง และยืดอายุการใช้งาน แผ่นกรองประสิทธิภาพปานกลาง: ให้ประสิทธิภาพการกรองที่สูงกว่าแผ่นกรองเบื้องต้น และใช้ในการกำจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่า ซึ่งมักทำหน้าที่เป็นแผ่นกรองเบื้องต้นสำหรับแผ่นกรองประสิทธิภาพสูง แผ่นกรองอากาศประสิทธิภาพสูง (HEPA): นี่คือหัวใจของคลีนรูม สามารถดักจับอนุภาคขนาด 0.3 ไมโครเมตรขึ้นไปได้มากกว่า 99.95% แผ่นกรองอากาศที่มีการซึมผ่านต่ำเป็นพิเศษ (ULPA): ใช้ในงานที่ต้องการความสะอาดสูงมาก โดยมีประสิทธิภาพการกรองสำหรับอนุภาคขนาด 0.12 ไมโครเมตรเกิน 99.999% แผ่นกรองเคมี (แผ่นกรองโมเลกุล): ใช้ในการกำจัดก๊าซที่เป็นอันตรายและสารปนเปื้อนระดับโมเลกุลออกจากอากาศ เช่น ก๊าซที่เป็นกรด ก๊าซอัลคาไลน์ และ VOC ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และชีวเภสัชภัณฑ์ อุปกรณ์ฟอกอากาศที่สำคัญอื่นๆ นอกเหนือจาก FFU และแผ่นกรองต่างๆ แล้ว คลีนรูมยังต้องพึ่งพาอุปกรณ์ฟอกอากาศอื่นๆ อีกหลายชนิดที่ทำงานร่วมกัน: หน่วยจัดการอากาศ (AHU) ของคลีนรูม: รับผิดชอบในการปรับสภาพอากาศบริสุทธิ์ที่เข้าสู่คลีนรูมล่วงหน้า รวมถึงการควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และความแตกต่างของแรงดัน รวมถึงการกรองเบื้องต้น ห้องอาบน้ำอากาศ: ตั้งอยู่ที่จุดเข้า/ออกสำหรับบุคลากรเข้าสู่คลีนรูม ใช้การไหลเวียนของอากาศบริสุทธิ์ด้วยความเร็วสูงเพื่อกำจัดฝุ่นละอองออกจากพื้นผิวของบุคลากรหรือวัสดุ ป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนภายนอกเข้าสู่คลีนรูม กล่องส่งผ่าน: ใช้สำหรับการถ่ายโอนวัสดุเข้าและออกจากคลีนรูม ลดการเคลื่อนไหวของบุคลากรบ่อยครั้งและลดการปนเปื้อนข้าม กล่องแผ่นกรอง HEPA (ช่องระบายอากาศประสิทธิภาพสูง): คลีนรูมบางแห่งอาจใช้ช่องระบายอากาศพร้อมแผ่นกรอง HEPA ในตัวแทน FFU เพื่อให้ได้การกรองแบบเทอร์มินอล ระบบอากาศกลับ: รับผิดชอบในการดึงอากาศกลับจากคลีนรูม ซึ่งจะถูกกรองและปรับสภาพอีกครั้งก่อนที่จะถูกส่งกลับเข้าไปใหม่ ก่อตัวเป็นวงจรการทำให้บริสุทธิ์ บทสรุป คลีนรูมเป็นความพยายามด้านวิศวกรรมระบบที่บูรณาการและแม่นยำสูง ระดับความสะอาด FFU แผ่นกรองอากาศ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ในการทำให้บริสุทธิ์รวมกันเป็นห่วงโซ่ที่สมบูรณ์ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงสภาพแวดล้อมที่สะอาด สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม การลงทุนในคลีนรูมไม่ได้เป็นเพียงการปฏิบัติตามมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดอัตราข้อบกพร่อง รับประกันการผลิตที่มั่นคง และท้ายที่สุดคือการบรรลุการพัฒนาที่ยั่งยืนและความสามารถในการแข่งขันหลักสำหรับองค์กร  ลิงก์: ห้องคลีนรูม ISO แบบแยกส่วน, ห้องคลีนรูมสำเร็จรูปปราศจากฝุ่น H13 H14 สำหรับห้องปฏิบัติการ (ecer.com)

‌ขั้นตอนการทดสอบสำหรับแผ่นกรองอากาศใยแก้วประสิทธิภาพสูงระหว่างการผลิต‌ การทดสอบระหว่างการผลิตเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนหลัก: การตรวจสอบวัตถุดิบ การควบคุมกระบวนการ และการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นตอนและวิธีการโดยละเอียดมีดังนี้: I. การตรวจสอบวัตถุดิบ ‌การทดสอบประสิทธิภาพของวัสดุกรอง‌ ‌คุณสมบัติทางกายภาพ‌: วัดความหนาของกระดาษ (ความแม่นยำ: ±1μm) และน้ำหนักพื้นฐาน (g/m²) เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการซึมผ่านและความแข็งแรง วิเคราะห์เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย (โดยทั่วไป 1–10μm) และความหนาแน่นของการกระจายตัวผ่านกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) ‌ความเสถียรทางเคมี‌: ดำเนินการทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนของกรด/ด่าง (แช่ใน 30% H₂SO₄/NaOH เป็นเวลา 48 ชั่วโมง) และประเมินการหดตัวจากความร้อน (≤1%) และการคงความแข็งแรง (≥80%) หลังจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง (200°C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง) ‌การคัดกรองการซึมผ่าน‌: ดำเนินการทดสอบการกันน้ำ (การทดสอบสเปรย์) วัสดุเกรดพรีเมียมต้องทนต่อน้ำได้นาน 24 ชั่วโมง ‌เฟรมและวัสดุซีล‌ ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนทางมิติของเฟรมอะลูมิเนียม/สแตนเลส (เช่น ค่าเบี่ยงเบนความยาวด้าน: ±2mm) ความเรียบ (≤6mm) และการตั้งฉาก (ค่าเบี่ยงเบน: ±3°) ตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อปะเก็นซีลเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ II. การทดสอบในกระบวนการ ‌การตรวจสอบการผลิตแกนกรอง‌ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเว้นระยะจีบที่สม่ำเสมอโดยไม่มีความเสียหาย ควบคุมความคลาดเคลื่อนของความสูงของแกน (±1mm) และจำนวนจีบ (เช่น 39–41 จีบ) ควบคุมอัตราส่วนกาวโพลียูรีเทน AB (A=1:2.5) ระหว่างการใส่กระถาง ความสูงของการแทรกซึมของกาว ≤5mm เพื่อป้องกันการแยกตัวของวัสดุ-เฟรม ‌การตรวจสอบโครงสร้าง‌ ทำให้ตาข่ายป้องกันแบนและขึ้นรูปเพื่อกำจัดสนิม/การเสียรูป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบแกนกรองไม่มีเสี้ยนและค่าเบี่ยงเบนความยาวแนวทแยง ≤3mm หลังจากการยึดตาข่าย สำหรับตัวกรองชนิดร่อง ให้เติมสารเคลือบหลุมร่องฟันที่ไม่ใช่นิวตันเพื่อความทนทานต่อความผันผวนและความทนทานต่อกรด/ด่าง III. การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ‌การทดสอบการรั่วไหลของความสมบูรณ์ (รายการหลัก)‌ ‌วิธีการสแกน‌: ใช้เครื่องวัดแสงละอองลอย/เครื่องนับอนุภาคที่มีละอองลอยท้าทาย PAO/DOP ต้นน้ำ (10–100μg/m³) สแกนปลายน้ำที่ 3 ซม. จากพื้นผิว (ความเร็ว 5 ซม./วินาที) อัตราการรั่วไหล ≤0.01% มีคุณสมบัติ ‌พื้นที่สำคัญ‌: ทดสอบหารูเข็มในวัสดุ ข้อต่อกาววัสดุ-เฟรม และรอยต่อเฟรมรองรับปะเก็น ‌การทดสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ‌ ‌ประสิทธิภาพการกรอง‌: ใช้การทดสอบเปลวไฟโซเดียม (ละอองลอย NaCl) หรือการนับอนุภาค (อนุภาค 0.1–0.3μm) ประสิทธิภาพสำหรับอนุภาค 0.3μm ต้องเป็น ≥99.97% (เกรด H13/H14) ‌ความต้านทานและการไหลของอากาศ‌: ความต้านทานเริ่มต้น ≤105% ของค่าที่กำหนดที่อัตราการไหลของอากาศที่กำหนด ค่าเบี่ยงเบนการไหลของอากาศ

"ทำไมอัตราผลตอบแทนของสารกึ่งตัวนำถึงลดลงอย่างกะทันหัน?" "ทำไมห้องคลีนรูมของบริษัทยาถึงยังคงล้มเหลวในการตรวจสอบ GMP?"– จุดเจ็บปวดในอุตสาหกรรมเหล่านี้มักจะย้อนกลับไปที่ระบบฟอกอากาศ จากประสบการณ์ 15 ปีในห้องคลีนรูมและกรณีการจัดซื้อขององค์กรกว่า 800 รายการ เราเปิดเผยความจริงเบื้องหลังการเลือก FFU (Fan Filter Units) ด้วยข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ‌I. การปรับแต่งเฉพาะอุตสาหกรรม‌ 1. "FFU ป้องกันความเสียหายจากไฟฟ้าสถิตต่อชิปในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างไร?" ‌โซลูชัน‌: ตัวเรือนเหล็กชุบสังกะสีพร้อมการออกแบบสายดิน + เครื่องกำจัดไอออน (กรณีศึกษา: ลดข้อบกพร่อง ESD ลง 23%) ‌ตัวชี้วัดสำคัญ‌: ความต้านทานพื้นผิว ≤10⁶ Ω (สอดคล้องกับ ANSI/ESD S20.20) 2. "FFU ต้องมีใบรับรองอะไรบ้างสำหรับการใช้งานทางชีวเภสัชภัณฑ์?" ‌การปฏิบัติตามข้อกำหนดที่สำคัญ‌: GMP Annex 1, ISO 14644-3, FDA 21 CFR Part 11 ‌การประกันความเป็นหมัน‌: ตัวเรือนเชื่อมแบบไร้รอยต่อ + ความสามารถในการฆ่าเชื้อในสถานที่ ‌II. การแลกเปลี่ยนต้นทุน-ประสิทธิภาพ‌ 3. "ควรเปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA บ่อยแค่ไหน? ค่าบำรุงรักษาต่อปีเป็นเท่าไหร่?" ‌การเปรียบเทียบข้อมูล‌: แผ่นกรองมาตรฐาน: 6-8 เดือน (สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก) แผ่นกรองอายุการใช้งานยาวนาน: 12-18 เดือน (เทคโนโลยีพื้นผิวเคลือบนาโน) ‌เครื่องมือแบบโต้ตอบ‌: เครื่องคิดเลข TCO ในตัว 4. "จะลดการใช้พลังงานในคลัสเตอร์ FFU ได้อย่างไร?" ‌นวัตกรรม‌: การควบคุมความเร็วอัจฉริยะของมอเตอร์ EC (ประหยัดพลังงาน 35-50%) ‌หลักฐาน‌: ลดการใช้พลังงานต่อปี 38,000 ดอลลาร์สำหรับผู้ผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ Tier-1 ‌III. การสนับสนุนการตัดสินใจจัดซื้อ‌ 5. "ข้อกำหนดทางเทคนิคใดบ้างที่จำเป็นสำหรับเอกสารประกวดราคา?" ‌พารามิเตอร์ที่จำเป็น‌: การไหลเวียนของอากาศ: 300-1500 m³/h ระดับเสียง: ≤52 dB(A) การกรอง: คลาส H13/H14 (ได้รับการรับรอง EN 1822) 6. "จะปรับปรุง FFU ในสิ่งอำนวยความสะดวกแบบเก่าได้อย่างไร?" ‌ไฮไลท์บริการ‌: การสแกน 3 มิติสำหรับขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน (รับประกันการวาด CAD 72 ชั่วโมง) ‌IV. ตัวขับเคลื่อนมูลค่าที่ซ่อนอยู่‌ 7. "ทำไมโรงงานผลิตแผ่นเวเฟอร์ชั้นนำจึงเลือกใช้ FFU เหล็กชุบสังกะสี?" ‌การตรวจสอบประสิทธิภาพ‌: เหล็กชุบสังกะสี: ทนทานต่อการพ่นเกลือได้นานกว่า 500 ชั่วโมง สแตนเลสสตีล: ต้นทุนสูงกว่า 30% ทนทานต่อกรดคล้ายกัน 8. "จะรวม FFU เข้ากับระบบโรงงานอัจฉริยะได้อย่างไร?" ‌พร้อมสำหรับ IoT‌: โปรโตคอล Modbus RTU + แดชบอร์ดตรวจสอบบนคลาวด์ หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ FFU โปรดติดต่อเรา https://www.iairpurifier.com/videos-44431981-aluminum-alloy-fan-filter-unit-ffu-with-h13-h14-hepa-filter-ideal-air-flow-range-500-2000-m-h.html

บริษัท Mingyang Circuit Technology Co., Ltd. เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติที่เชี่ยวชาญในการผลิตแผงวงจรไฟฟ้าหลายชั้นและชั้นสูง บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 1992 มีพื้นที่โรงงาน 20,000 ตารางเมตร พนักงาน 1,500 คน และกำลังการผลิตต่อเดือน 550,000 ตารางฟุต ผลิตภัณฑ์มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น รถยนต์ คอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องมือสื่อสาร การควบคุมอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมการทหารและการบิน

Qunli Group ก่อตั้งขึ้นในปี 1996 และมีสํานักงานใหญ่อยู่ที่นานจิง จางซู เป็นบริษัทในกลุ่มที่มีบริการเทคโนโลยีสารสนเทศเป็นแกนหลัก และอสังหาริมทรัพย์และการลงทุนเป็นจุดเริ่มต้นใหม่สําหรับการพัฒนาที่หลากหลาย Qunli Group เป็นบริษัทเทคโนโลยีสูงที่ได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาลจังหวัด Jiangsu และเมือง Nanjing มันเคยถูกยอมรับว่าเป็นบริษัทเทคโนโลยีสูงเอกชน และเป็นบริษัท "อ่อนแอสองเท่า" ในจังหวัดจางซูและเมืองนานจิง ในรัฐบาลของประเทศ การศึกษา การดูแลสุขภาพ บริษัทกลาง พลังงาน การเงิน พลังงาน การผลิตอสังหาริมทรัพย์และธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เพื่อสร้างขอบเขตชั้นนําในบริการเทคโนโลยีสารสนเทศ. กลุ่มธุรกิจบริการเทคโนโลยีสารสนเทศประกอบด้วยบริษัทลูกจ้างครบครันแปดบริษัท ได้แก่ Qunli Century, Qunli Hyundai, Qunli Age Software, Qunli System Integration, Zhejiang Qunli,ชานไฮ คุนลี่ และปักกิ่ง เซ็นโจว ลิเชงมีเครือข่ายการตลาดและบริการครอบคลุม 31 จังหวัดและเทศบาล โดยตรงภายใต้รัฐบาลกลาง