ขั้นตอนการทดสอบสำหรับแผ่นกรองอากาศไฟเบอร์กลาส HEPA

‌ขั้นตอนการทดสอบสำหรับแผ่นกรองอากาศใยแก้วประสิทธิภาพสูงระหว่างการผลิต‌

การทดสอบระหว่างการผลิตเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนหลัก: การตรวจสอบวัตถุดิบ การควบคุมกระบวนการ และการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นตอนและวิธีการโดยละเอียดมีดังนี้:

I. การตรวจสอบวัตถุดิบ

1. ‌การทดสอบประสิทธิภาพของวัสดุกรอง‌

   • ‌คุณสมบัติทางกายภาพ‌: วัดความหนาของกระดาษ (ความแม่นยำ: ±1μm) และน้ำหนักพื้นฐาน (g/m²) เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการซึมผ่านและความแข็งแรง วิเคราะห์เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย (โดยทั่วไป 1–10μm) และความหนาแน่นของการกระจายตัวผ่านกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM)
   • ‌ความเสถียรทางเคมี‌: ดำเนินการทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนของกรด/ด่าง (แช่ใน 30% H₂SO₄/NaOH เป็นเวลา 48 ชั่วโมง) และประเมินการหดตัวจากความร้อน (≤1%) และการคงความแข็งแรง (≥80%) หลังจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง (200°C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง)
   • ‌การคัดกรองการซึมผ่าน‌: ดำเนินการทดสอบการกันน้ำ (การทดสอบสเปรย์) วัสดุเกรดพรีเมียมต้องทนต่อน้ำได้นาน 24 ชั่วโมง

2. ‌เฟรมและวัสดุซีล‌

   • ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนทางมิติของเฟรมอะลูมิเนียม/สแตนเลส (เช่น ค่าเบี่ยงเบนความยาวด้าน: ±2mm) ความเรียบ (≤6mm) และการตั้งฉาก (ค่าเบี่ยงเบน: ±3°)
   • ตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อปะเก็นซีลเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ

II. การทดสอบในกระบวนการ

1. ‌การตรวจสอบการผลิตแกนกรอง‌

   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเว้นระยะจีบที่สม่ำเสมอโดยไม่มีความเสียหาย ควบคุมความคลาดเคลื่อนของความสูงของแกน (±1mm) และจำนวนจีบ (เช่น 39–41 จีบ)
   • ควบคุมอัตราส่วนกาวโพลียูรีเทน AB (A=1:2.5) ระหว่างการใส่กระถาง ความสูงของการแทรกซึมของกาว ≤5mm เพื่อป้องกันการแยกตัวของวัสดุ-เฟรม

2. ‌การตรวจสอบโครงสร้าง‌

   • ทำให้ตาข่ายป้องกันแบนและขึ้นรูปเพื่อกำจัดสนิม/การเสียรูป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบแกนกรองไม่มีเสี้ยนและค่าเบี่ยงเบนความยาวแนวทแยง ≤3mm หลังจากการยึดตาข่าย
   • สำหรับตัวกรองชนิดร่อง ให้เติมสารเคลือบหลุมร่องฟันที่ไม่ใช่นิวตันเพื่อความทนทานต่อความผันผวนและความทนทานต่อกรด/ด่าง

III. การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. ‌การทดสอบการรั่วไหลของความสมบูรณ์ (รายการหลัก)‌

   • ‌วิธีการสแกน‌: ใช้เครื่องวัดแสงละอองลอย/เครื่องนับอนุภาคที่มีละอองลอยท้าทาย PAO/DOP ต้นน้ำ (10–100μg/m³) สแกนปลายน้ำที่ 3 ซม. จากพื้นผิว (ความเร็ว 5 ซม./วินาที) อัตราการรั่วไหล ≤0.01% มีคุณสมบัติ
   • ‌พื้นที่สำคัญ‌: ทดสอบหารูเข็มในวัสดุ ข้อต่อกาววัสดุ-เฟรม และรอยต่อเฟรมรองรับปะเก็น

2. ‌การทดสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ‌

   • ‌ประสิทธิภาพการกรอง‌: ใช้การทดสอบเปลวไฟโซเดียม (ละอองลอย NaCl) หรือการนับอนุภาค (อนุภาค 0.1–0.3μm) ประสิทธิภาพสำหรับอนุภาค 0.3μm ต้องเป็น ≥99.97% (เกรด H13/H14)
   • ‌ความต้านทานและการไหลของอากาศ‌: ความต้านทานเริ่มต้น ≤105% ของค่าที่กำหนดที่อัตราการไหลของอากาศที่กำหนด ค่าเบี่ยงเบนการไหลของอากาศ <15%
   • ‌ความสามารถในการกักเก็บฝุ่น‌: โหลดฝุ่นจนกว่าความต้านทานจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ประเมินมวลฝุ่นสะสม (g/m²)

3. ‌ความปลอดภัยและความทนทาน‌

   • ความต้านทานไฟ: วัสดุต้องเป็นไปตามมาตรฐานไฟ GB 8624 (เกรด 1: ไม่ติดไฟ)
   • การทดสอบการสั่นสะเทือน: หลังจากการสั่นสะเทือนจากการขนส่งจำลอง ประสิทธิภาพ/ความต้านทานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของโรงงาน

IV. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและเอกสาร

• ‌ความสะอาดของสภาพแวดล้อมการผลิต‌: พื้นที่ประกอบตัวกรอง HEPA ต้องได้ ISO Class 8 ULPA ต้องใช้ ISO Class 
• ‌การตรวจสอบย้อนกลับ‌: บันทึกการทดสอบการรั่วไหลต่อตัวกรอง โดยบันทึกตำแหน่งการรั่วไหลและการซ่อมแซม

วิดีโอ:

OEM HEPA Air Filter Class H14 Media Glass Fibre Paper Construction Panel For Fan Filter Unit (iairpurifier.com)